選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會(huì)有差異,建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過(guò)程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配,避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會(huì)影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一,多見于啞光OPP復(fù)合,成品膜下機(jī)后暫無(wú)異樣,熱封制袋時(shí)出現(xiàn)鍍鋁離層(轉(zhuǎn)移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機(jī)臺(tái)參數(shù)不匹配,鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí),可適當(dāng)減少固化劑配比,熱封的時(shí)候控制溫度不要過(guò)高而適當(dāng)延長(zhǎng)熱封時(shí)間。
目前僅極個(gè)別的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提及鍍鋁復(fù)合膜剝離強(qiáng)度,如在YY0236-1996《藥品包裝用復(fù)合膜》中復(fù)合膜按材質(zhì)組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中,包裝鍍鋁膜,示例結(jié)構(gòu)有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,包裝鍍鋁膜廠家地址,在強(qiáng)度要求方面,包裝鍍鋁膜廠家直銷,雙層復(fù)合≥1.0N/15mm,內(nèi)層與次內(nèi)層≥2.5N/15mm。從以上標(biāo)準(zhǔn)中可以看出,OPP/VMCPP的強(qiáng)度要求≥1.0N/15mm,而目前市場(chǎng)上較大一部份產(chǎn)品仍不達(dá)標(biāo)準(zhǔn) PET/VMPET/PE的結(jié)構(gòu)中只有內(nèi)層與次內(nèi)層(VMPET/PE)的強(qiáng)度,而沒有提及外層與次內(nèi)層(PET/VMPET)的強(qiáng)度,這也是在回避目前市場(chǎng)上普遍存在的問(wèn)題。如按現(xiàn)在存在較低水平制定鍍鋁復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn),用戶無(wú)法接受;如定的過(guò)高軟包裝企業(yè)又達(dá)不到。
對(duì)于兩層基材膜的剝離強(qiáng)度來(lái)說(shuō),增加膠水涂布量也許可以增加剝離強(qiáng)度,但剝離強(qiáng)度并不是隨涂布量一直增加,到一定限度后就基本穩(wěn)定了,不會(huì)再隨涂布量增加而使剝離強(qiáng)度提高,包裝鍍鋁膜報(bào)價(jià),對(duì)于無(wú)溶劑復(fù)合來(lái)說(shuō),提高涂布量的空間也是非常有限的。
如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應(yīng)后造成鍍鋁層遷移,反而會(huì)大大降低剝離強(qiáng)度??梢园烟岣咄坎剂孔鰹橐环N改善剝離強(qiáng)度的方法,但要考慮到其他因素的影響。
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